自動(dòng)化配套包裝機(jī)后段皮帶剔除復(fù)檢秤

自動(dòng)化配套包裝機(jī)后段皮帶剔除復(fù)檢秤

產(chǎn)品特點(diǎn)：

◆ 彩色觸控顯示屏;像智能手機(jī)一樣，操作簡單。

◆ 快速皮帶更換系統(tǒng);采用搭扣設(shè)計(jì)，清潔皮帶非常簡便。

◆ 多達(dá)10-200個(gè)快捷菜單，無縫對(duì)接換產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)不停機(jī)切換產(chǎn)品。

◆ 不合格產(chǎn)品查詢打印。

◆ 提供生產(chǎn)趨勢(shì)反饋信號(hào)，調(diào)整上游包裝機(jī)包裝精度，提高用戶滿意度，降低成本。

◆ 氣吹式剔除裝置，防止產(chǎn)品未剔除故加裝兩個(gè)氣嘴進(jìn)行確認(rèn)，保證檢測物的完整性，針對(duì)不同產(chǎn)品做不同的剔除方式。

能自動(dòng)生成多種實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)報(bào)表自動(dòng)檢重秤 報(bào)表可生成EXCEL格式的動(dòng)態(tài)檢重秤高精度

自動(dòng)化配套包裝機(jī)后段皮帶剔除復(fù)檢秤

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：

提高效率：自動(dòng)化的稱重和剔除過程大大提高了生產(chǎn)效率，減少了人工檢查的時(shí)間和成本。

保證質(zhì)量：準(zhǔn)確的重量控制有助于保證產(chǎn)品質(zhì)量，減少不合格品流入市場的風(fēng)險(xiǎn)。

數(shù)據(jù)跟蹤：系統(tǒng)可以提供詳細(xì)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，有助于生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制和后續(xù)的質(zhì)量改進(jìn)。

降低損耗：及時(shí)剔除不合格產(chǎn)品，減少原材料和資源的浪費(fèi)。

以下資料僅供參考：

工作原理是什么？

復(fù)檢秤的工作原理相對(duì)簡單。它通過精確的稱重系統(tǒng)，對(duì)通過的包裝產(chǎn)品進(jìn)行實(shí)時(shí)重量監(jiān)測。系統(tǒng)會(huì)預(yù)先設(shè)定一個(gè)重量范圍（包括下限和上限），這個(gè)范圍是根據(jù)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)重量加上或減去允許的誤差來確定的。

當(dāng)產(chǎn)品重量低于下限：復(fù)檢秤會(huì)判定為漏裝，即包裝中缺少了應(yīng)有的商品數(shù)量。

當(dāng)產(chǎn)品重量高于上限：則會(huì)判定為多裝，即包裝中的商品數(shù)量超出了規(guī)定的數(shù)量。

復(fù)檢秤如何實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化檢測？

自動(dòng)稱重：包裝產(chǎn)品在傳送帶上移動(dòng)，通過復(fù)檢秤時(shí)自動(dòng)進(jìn)行重量檢測。

數(shù)據(jù)處理：檢測到的重量數(shù)據(jù)會(huì)被發(fā)送到控制系統(tǒng)，由系統(tǒng)分析處理。

合格與不合格判斷：根據(jù)預(yù)設(shè)的重量上下限，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)判斷每個(gè)包裝產(chǎn)品是否合格。

分揀：對(duì)于不合格的產(chǎn)品，復(fù)檢秤通常會(huì)配合其他自動(dòng)化設(shè)備（如氣動(dòng)手爪、推桿等）將其從生產(chǎn)線上移除，以便于人工檢查或重新包裝。

數(shù)據(jù)記錄：復(fù)檢秤還會(huì)記錄檢測數(shù)據(jù)，用于生產(chǎn)質(zhì)量管理和追溯。